在正常情況下,顎式破碎機(jī)的工作溫度一般保持在高于環(huán)境溫度5-10度左右的階段。這是由于顎式破碎機(jī)的破碎工作自然產(chǎn)生的熱量,但是根據(jù) 一些顎式破碎機(jī)的使用者反饋,在顎式破碎機(jī)的使用中會(huì)出現(xiàn)異常發(fā)熱的情況。在各種操作均無誤的情況下,顎式破碎機(jī)異常發(fā)熱是破碎機(jī)本身的工作異常,其中主要的是以下三個(gè)因素：1、動(dòng)鄂溫度　　顎式破碎機(jī)是利用鄂板的上下反復(fù)動(dòng)作擠壓輾壓物料達(dá)到粉碎,動(dòng)鄂部件的上下接近固定鄂板,將物料擠碎后,動(dòng)求購顎式破碎機(jī)鄂離開定鄂,產(chǎn)品從排料口排出?？梢妱?dòng)鄂的運(yùn)轉(zhuǎn)工作強(qiáng)度大,動(dòng)鄂溫度很容易出現(xiàn)異常,當(dāng)溫升達(dá)到一定的極限值后會(huì)造成鄂板的損壞,必要時(shí)要采取一定的措施來解決動(dòng)鄂溫升異常,避免設(shè)備故障造成的停機(jī),降低生產(chǎn)效益。2、摩擦部件溫度　　機(jī)器在高速的運(yùn)轉(zhuǎn)中,因摩擦而產(chǎn)生消耗的功率,全部轉(zhuǎn)化為熱量,引起摩擦部件溫度的升高。當(dāng)采用潤滑油進(jìn)行潤滑時(shí),不斷從摩擦表面吸取熱量加以散發(fā),或供給一定的油量將熱帶走,使摩擦表面的溫度降低。3、軸承溫度　　顎式破碎機(jī)在高溫工作時(shí),應(yīng)該必須要時(shí)刻注意軸承的溫度,使之保持良好的潤滑狀態(tài),并注意音響和振動(dòng)有無異常。如果發(fā)現(xiàn)不正常,馬上停車檢查,查明原因,確認(rèn)是被不易破碎的物件卡住,還是錘頭及其他零部件發(fā)生了損壞。

一級(jí)破碎求購顎式破碎機(jī)采用HD德版顎式破碎機(jī),進(jìn)料粒度≤750mm,出料粒度約mm,單臺(tái)破碎能力：500t/h；

配置設(shè)備：HD110（912）德版顎式破碎機(jī)+HXGYS400全液壓圓錐破碎機(jī)+HXVSI-1140制砂機(jī)+洗砂機(jī)+振動(dòng)篩+輸送機(jī)

2、超級(jí)復(fù)合耐磨錘頭,使用壽命是傳統(tǒng)破碎設(shè)備的幾十倍求購顎式破碎機(jī)以上；

矸石粉碎機(jī)廠家推薦-機(jī)器選擇好的矸石求購顎式破碎機(jī)粉碎機(jī)能為用戶創(chuàng)造更大的利潤,這也是小編推薦機(jī)器的原因。

相關(guān)設(shè)備無煙煤性質(zhì)無煙煤是煤化程度的煤,俗稱白煤或紅煤,無煙煤黑色堅(jiān)硬,有金屬光澤,固定碳含量高,揮發(fā)分產(chǎn)率低,密度大,不易研磨,硬度大,燃點(diǎn)高,燃燒時(shí)不冒煙、斷口成貝殼狀等特點(diǎn),一般含碳量在90%以上,揮發(fā)物在10%以下,可分為標(biāo)準(zhǔn)煤和TJP濾料,常用規(guī)格為0.6-1.2mm,0.8-1.8mm,1-2mm,3-6mm,4-8mm。

機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí),負(fù)荷試運(yùn)行入料粒度嚴(yán)格按各種機(jī)型規(guī)格要求,嚴(yán)禁大于規(guī)定物料進(jìn)入;給料求購顎式破碎機(jī)均勻連續(xù),含水量不能低于10-15%(可根據(jù)物料不同),給料達(dá)到PCL直通沖擊制砂機(jī)的滿負(fù)荷為止;負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間8-24小時(shí)。

采用立式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),有效降低設(shè)備占地面積,既方便了用戶的生產(chǎn)操作,同時(shí)也有效降低了用戶在基建費(fèi)用上的求購顎式破碎機(jī)成本投入。

本機(jī)由可回轉(zhuǎn)的圓盤、導(dǎo)料套筒和刮板等部分組成。料倉內(nèi)的物料通過導(dǎo)料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上,圓盤轉(zhuǎn)動(dòng),物料被刮板刮出給 料。調(diào)節(jié)刮板位置或?qū)Я咸淄驳母叩涂筛淖兘o料量。圓盤直徑一般在3米以下,轉(zhuǎn)速不超過10轉(zhuǎn)/分。圓盤給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,調(diào)節(jié)給料量較為方便,耗能少, 但結(jié)構(gòu)比較笨重,適用于粘性較小的粉粒狀物料。