2018年6月25日 皮帶機轉接機房粉塵治理可行性分析及試驗研究 摘要:以PM10,PM2.5為代表的細顆粒級粉塵治理一直是工業(yè)粉塵治理的難題,其中尤以煤礦類粉塵為甚。在煤炭港口運輸產[#]2020年12月3日 廠內物料轉移均采用皮帶輸送,輸送過程主要產塵點有皮帶機受料點、皮帶輸送過程、皮帶機頭落料點。類比分析皮帶輸送過程粉塵產生量約為0.1kg/h,0.24t/a。由于皮[#]2018年4月18日 烘干倉出料口粉塵 物料經(jīng)烘干后由出料口出料,合格的物料人工投入制粒倉運輸制粒機中, 該過程產生的污染物主要為出料口產生的粉塵,皮帶傳輸進行密閉處理。根據(jù)[#]2021年5月20日 配置云塵封對物料在振動以及下落時碰撞產生的粉塵進行捕捉和團聚,加強后續(xù)效果。 3. 皮帶轉接處預防 對加工系統(tǒng)皮帶機轉接點配置云塵封噴射直徑為5~100μm的干霧,可有效捕捉該類直徑[#]2017年8月26日 3.無組織粉塵 無組織粉塵來自堆場揚塵、皮帶運輸過程及汽車運輸過程中產生的揚塵,粉塵產生 量為2t/a,以無組織形式排放。 二、廢水 廢水主要來自于員工生活污水[#]礦石采用斗容量約為 2m3(礦石量約為 4.6t)的裝載機進行裝載,1#入料斗, 2#入料斗裝載次數(shù)均為 32609 次,每次卸料時間為 2s,則 1#入料斗,2#入料斗鐵 礦石入料過程粉塵產生量均[#]2021年9月23日 項目粉塵主要來自物料配料混料工序。配料混料工序在配料車間內進行,采用全自動配料混料系統(tǒng),產塵點主要為料倉進料口、混料機進出料口、皮帶輸送機落料點。粉塵[#]采用機械排煙凈化設備,當粉塵的排放濃度在400～600mg/m3時,利用自然通風和噴淋裝置進行排煙凈化。 3.顎式破碎機,直接給料,落差小于1m時,可只做密閉罩而不排風。不論上部[#]2018年10月18日 2、各原、輔料及水泥熟料運輸皮帶均設置防塵罩,減少粉塵產生。3、各原輔料,如石灰?guī)r、砂土、煤、鋼渣、石膏等堆放過程中均設置在對應堆棚或者均化庫內,規(guī)范堆