脫硫運行參數(shù)規(guī)定根據(jù)脫硫系統(tǒng)正常運行的實際情況,為確保機組帶高負(fù)荷運行, 現(xiàn)對脫硫運行參數(shù)做如下規(guī)定: 1、根據(jù)現(xiàn)有表計的實際情況 FGD 入口 SO2 流量控制范圍為:#1FGD 入[#]?石膏漿液密度過高（大于1150kg/m3）時, CaSO4 ·2H2O含量趨近飽和,會抑制漿液對SO2的吸收,脫硫效率會有所下降；同時石膏漿液密度過高會使石膏旋流站運行增加,旋流子磨[#]2016年10月22日 2)密切監(jiān)視脫硫原、凈煙氣CEMS參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整、處理。正常運行時,原煙氣SO2≤1890 mg/Nm3,否則應(yīng)立即匯報值長轉(zhuǎn)換煤種,嚴(yán)格控制鍋爐燃煤硫份不超0.8[#]答案: 一般控制質(zhì)量濃度參數(shù),石灰漿液質(zhì)量濃度區(qū)間為15%30%,換算成密度約為1.1051.234g/ml[#]2014年5月30日 石灰石漿液給漿量需要合理,設(shè)計中通過Ca/S比計算,運行中通過吸收塔SO2總負(fù)荷前饋加pH值反饋控制。實際工程中,只用pH值反饋控制的非常普遍,實踐證明也比較合理。 脫硫效率是FGD裝置調(diào)[#]答案: 各種爐子參數(shù)都不一樣的。[#]脫硫島的關(guān)鍵控制參數(shù)為：(1) 人口煙氣的含塵量。煙氣的含塵量過高,將導(dǎo)致系統(tǒng)操作惡化,表現(xiàn)為[#]2016年3月1日 本文介紹了惠州平海發(fā)電廠2×1000MW機組石灰石/石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的主要工藝流程,通過對運行過程中吸收塔漿液反應(yīng)過程分析,提出了吸收塔漿液運行參數(shù)控制因素[#]2017年4月11日 (2)pH值,控制合理的pH值,pH值增加,脫硫效率呈上升趨勢,反之呈下降趨勢。 (3)石灰石漿液細(xì)度及繪漿量。同樣給漿量下,細(xì)度越細(xì),脫硫效率越高,反之越低同樣細(xì)度條